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（黑色耐火材料釉）
碳质（石墨）耐火材料因其优良的抗渣性、热稳定性、高导热性等高温使用性能，广泛应用于钢铁冶金工艺过程中。但耐火材料中的碳（石墨）自500度开始就发生氧化燃烧反应，造成材料表面胶碳层气孔率增加和结构疏松，影响使用寿命。传统的方法是在材料基质中添加售价不菲的抗氧化剂如金属铝、镁等，但这种方法只能解决使用中的碳氧化问题而对暴露在空气中的如外表侧或预加热过程无效。以钢包常规的烘烤为例，含碳（石墨）耐火材料经烘烤后一般表面产生15mm以上的脱碳疏松层，脱碳层在盛钢后很快侵蚀掉，而耐火材料正常使用时的侵蚀速率是2-3mm/次，由此减少5次以上的寿命。在含碳耐火材料表面涂上一层涂料，以防止氧的渗入而不产生脱碳疏松层，一般情况下能增加20%以上的使用寿命。
传统的浸渍溶液或在基质中添加抗氧化剂已不能满足新工艺技术的发展及某些特殊场合的要求。我们在消化吸收国外先进技术的基础上，研制开发成功了自愈合高温抗氧化涂料(Refractory AntiOxidation Coating, RAOC)。
产品编号：RC--01, RC--02
产品名称：黑色耐火材料釉 Or 碳质（石墨）耐火材料高温抗氧化涂料
产品用途：1.铝碳、镁碳、锆铝碳质烧结或免烧耐火材料、水口、滑动水口砖等耐火材料的抗氧化保护。
2. 贵金属冶炼、铸造用石墨碳化硅质坩埚、结晶器等抗氧化保护。
产品特点：釉料层热震稳定性好，不炸裂、不剥落、耐侵蚀、耐冲刷能力强。
适用温度范围：850——1350℃
使用方法：1.按干釉粉∶水为100∶（40——65）的重量比加水，轻轻的搅拌以混合均匀。
2.建议浸泡陈腐（夏季2小时，冬季4小时）以上。
3.建议可通过涂抹、粉刷或喷涂方法给需要施釉的耐火材料施釉；釉层厚度0.3---0.8MM；使用前一定要搅匀，沉淀会影响保护效果！
4.烘干或者自然干燥即可；也可以在1000℃温度下烧成以改善产品的外观；
验收程序：细度200目筛余5---15%；涂覆在产品上烧成到1000℃
包装规格：40KG/复合塑编袋
Today''s modern steel manufacturing methods,using the Continuous Casting process,demand both high quality and high specification refractories to handle the molten steel during it''s processing.To achieve this,special "Black refractories" have been developed that can withstand the temperature and the abasive nature of the manufacturing process.
To help to protect these refractories during pre-heat and the casting operations Zibo Heming Glazed Co. have developed a range of special coatings and glaze. Allied with this are those coating and glaze that we provide for the protection of refractory crucibles used during the more traditional methods of alloy smelting
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上一个：耐火材料科技发展目标提出